0
Kitchen ModaНейтральное оборудование высокого качества для профессионалов

Стеллаж полочный СПЛп - 1200*400*2000 "Profi Ral" (полка перфорация 4 шт.)

Уважаемые посетители!
Наш сайт находится на модернизации!!! Перед заказом, необходимо уточнить у менеджера актуальность цен и наличие товара.
Приносим свои извинения за временные неудобства.

Артикул: СПЛ-PR12040200-4П
Ширина:
1200
Глубина:
400
Высота:
2000
Серия:
"Profi Ral"
Вид полки:
перфорированая
Материал полки:
нерж. сталь
Габаритные размеры, мм:
1200*400*2000
Количество полок:
4
Материал стоек:
с полимерно-порошковым покрытием
Цена:
22 955
руб

Стойки - профильная труба 40*40 с полимерно-порошковым покрытием (4 шт.); полка - перфорация, нерж. сталь, AISI 304, толщина 0,8 мм, двойные гибы по периметру (4 шт.); нерж. усиления полок в комплекте; метизы для сборки в комплекте.

БЕСПЛАТНАЯ доставка товаров осуществляется транспортной компанией "ПЭК"  по следующим регионам :

- Республика Адыгея
- Краснодарский край
- Южный федеральный округ
- Уральский федеральный округ
- Северо-кавказский федеральный округ

По остальным округам доставка осуществляется в соответствии с тарифами ТК "ПЭК" . Все моменты обговариваются с менеджером индивидуально .

Также возможен самовывоз со склада.

Способы оплаты :

- наличный расчет
- безналичный расчет
- оплата картой

Порядок оплаты по договору :

            Покупатель производит оплату поставленного ему товара следующим образом:

- в случае если сумма заказа по счету на оплату товара не превышает 100.000,00 рублей, Покупатель оплачивает 100% денежных средств в виде предоплаты за поставляемый товар в течение 3 (трех) банковских дней с момента выставления Поставщиком счета на оплату продукции.

- в случае если сумма заказа по счету на оплату товара, превышает 100.000,00 рублей, Покупатель оплачивает не менее 50% денежных средств за поставляемый товар в виде предоплаты в течение 3 (трех) банковских дней с момента выставления Поставщиком счета на оплату товара. Остаток денежных средств за поставляемую продукцию, по счету на оплату товара, должен поступить на расчетный счет Поставщика не позднее, чем через 2 (два) дня с момента получения Покупателем уведомления Поставщика о готовности товара к поставке.

Скидки :

            Размер скидки, предоставляемой Покупателю, определяется в процентах от розничных отпускных цен завода-изготовителя

Что такое полимерно-порошковое покрытие?

Современная порошковая краска — это многокомпонентный твердый состав, который под воздействием высокой температуры образует на окрашиваемой поверхности тонкую, сплошную пленку. С теоретической точки зрения, порошковая краска является полимером, а потому ее нередко называют «полимерная краска» или «полимерное покрытие». Использование порошковых красок для создания защитных декоративных покрытий отличается безотходностью и высокой степенью экологичности процесса. На поверхность порошковая краска наносится при помощи специального распылителя. Электростатическое поле, активное в области нанесения краски, притягивает мелкие частицы порошка к окрашиваемой поверхности.

Область применения порошковых красок постоянно расширяется. Они применяются в строительстве, в сельском хозяйстве, машино- и приборостроении, автомобилестроении, а также в других областях промышленности для создания защитно-декоративных покрытий. Полимерные покрытия находят свое применения при окрашивании:

• торгового и промышленного оборудования;
• стеллажного и складского оборудования;
• банковского и библиотечного оборудования;
• производственного и сервисного оборудования. horeca;
• медицинской техники;
• спортивного инвентаря;
• кровельных материалов;
• бытовой техники и предметов мебели;
• неметаллических изделий (предметы из гипса, керамики, стекла) и т.д.;
• автомобильных комплектующих/
В настоящее время, технология нанесения порошковых полимерных покрытий активно вытесняет с рынка традиционные способы создания лакокрасочных защитно-декоративных покрытий. В мировой промышленности технология нанесения порошковых полимерных покрытий применяется для окрашивания около 20% всех выпускаемых изделий, требующих покраски. Такая популярность данного метода окраски заключается в его несомненных преимуществах пред другими методами, а именно:

  • данная технология позволяет создать ударопрочное покрытие с антикоррозийными и электроизоляционными свойствами, с рабочим температурным диапазоном от -60 до 150°С и толщиной в пределах 30-250 мкм благодаря тому, что непосредственно на окрашиваемой поверхности полимеризуется слой эластичной пластмассы с очень высокой адгезией;

  • только применение технологии порошкового окрашивания дает возможность придать поверхности свойства, которые не достижимы при применении традиционных технологий покраски (шероховатость поверхности, однородность и повторяемость фактуры);

  • отсутствие огнеопасных и токсичных растворителей в технологическом процессе нанесения порошковых полимерных покрытий в значительной мере решает проблему охраны окружающей среды и техники личной безопасности;

  • покрытия, обработанные при помощи полимерной краски, отличаются высокой стойкостью к коррозии и имеют высокий уровень ударопрочности;

  • полимерное покрытие долговечно, великолепно переносит атмосферные воздействия и хорошо сохраняет изначальный цвет;

  • порошковое покрытие не требует использования растворителей, за счет чего, существенным образом снижение её себестоимость;

  • порошковая окраска - экологически чистая, безотходная технология получения высококачественных декоративных и декоративно-защитных полимерных покрытий. В связи с особым вниманием к экологии и безвредности применяемых материалов, полимерно-порошковые покрытия могут применяться для окраски детских игрушек и мебели ввиду своей абсолютной нетоксичности и безопасности.

Свойства полимерно-порошковых покрытий позволяют активно применять их при изготовлении вспомогательного оборудования для пищевой промышленности и всего спектра стеллажных систем. Высокое сопротивление механическим воздействиям, экологичность и безопасность при использовании оборудования, окрашенного полимерными красками, отсутствие запахов и вредных испарений с полимеризовавшейся поверхности подтверждается рядом сертификатов безопасности и санитарных заключений. Полимерные краски не содержат растворителей, не огнеопасны и абсолютно нетоксичны. Кроме того полимерное покрытие эффективно защищает изделие от воздействия агрессивных сред и повышенной влажности воздуха.

Типовой технологический процесс получения покрытий из порошковых красок включает три основные стадии: подготовку поверхности, нанесение порошкового материала, формирование из него покрытия (запекание). Качество покрытий зависит от строгого соблюдения технологических режимов всех стадий процесса.

Изначально детали на которые наносят порошковые покрытия, должны быть предварительно подготовлены, обладать ровной поверхностью без окислов, ржавчины и т.п. Для подготовки поверхности пригодны как сухие, так и мокрые способы очистки. Это обезжиривание, удаление оксидов, а при жестких условиях эксплуатации нередко дополнительно наносят конверсионные покрытия. Нанесение конверсионных покрытий преследует цель улучшить защиту изделий, сделать ее более надежной.

Далее наносится слой полимерного порошка, который поступает в смеситель, где смешивается с воздухом, а далее поступает в распылитель. Там частички порошка приобретают необходимый электрический заряд, проходя через высоковольтный разрядник и пролетая вблизи покрываемой детали, прилипают к ее поверхности.

Потом происходит запекание нанесенного порошка на детали в печи при температуре около 200°С в течении 10-15 мин. В этот момент и происходит полимеризация покрытия.

Любая полимерная краска представляет собой порошковый однородный состав. Опыт показывает, что внешний вид, который имеет полимерное покрытие, во многом определяет качество его изготовления.

Как правильно выбрать оборудование для ресторана?

Все больше предпринимателей обращают внимание на ресторанный бизнес, как на сферу инвестиций. В самом деле - эта сфера требует относительно небольших первоначальных финансовых вложений, и бизнес кажется обманчиво понятным. Однако и здесь есть множество "подводных камней". Как и в любом другом бизнесе, в ресторанной сфере есть свои тонкости и специфика, которые необходимо знать, чтобы иметь успешное предприятие общественного питания.

Известно, что главные трудности новоиспеченный ресторатор способен создать себе сам в начале путешествия в ресторанный бизнес, во время подготовки открытия своего кафе, ресторана, бара или столовой. Воплощая в жизнь свои планы, предприниматель сталкивается с рядом вопросов, решить которые невозможно без квалифицированной помощи специалистов. Необходимо рассчитать затраты на открытие заведения, правильно выбрать место расположения будущего предприятия, причем это один из основных (если не основной) фактор успеха. Если с самого начала место выбрано неудачно, то исправить это чаще всего возможно только переоткрыв заведение в другом месте со всеми вытекающими издержками: согласовать и оформить необходимую разрешительную документацию на реконструкцию фасадной части будущего ресторана и обустроить внутреннее пространство, подобрать квалифицированный персонал, закупить оборудование, посуду и инвентарь, разработать меню.

Выбор оборудования для профессиональной кухни является одним из самых важных и непростых моментов в деле открытия ресторана. Здесь очень важно все просчитать, грамотно подойти к выбору оборудования и не экономить на качестве. Ведь пищевая промышленность - самая требовательная к качеству отрасль бизнеса.

Закупка оборудования

Сейчас в России можно найти практически любое оборудование - разного качества и ценового уровня. Без хорошей подготовки разобраться в нем очень сложно. Помимо собственных знаний и опыта, неоценимым помощником станет грамотный специалист по продажам торгового оборудования. Поэтому рекомендуется обращаться только к компаниям занимающимся комплексным оснащением предприятий общественного питания, зарекомендовавшим себя на рынке оборудования для профессиональной кухни.

Ни в коем случае нельзя устанавливать вместо профессионального оборудования обычное, предназначенное для "домашнего" использования. Такое оборудование не рассчитано на высокие нагрузки и интенсивную эксплуатацию предприятий общественного питания и может просто не выдержать. В таком случае, вы очень быстро окажетесь перед необходимостью покупать оборудование снова.

При закупке оборудования также необходимо знать, что далеко не все оборудование бывает у поставщика непосредственно на складе "здесь и сейчас". Это значит, что ваш заказ будет выполняться какое-то время. Стандартный срок поставки может занимать больше месяца, так что обязательно уточняйте у поставщиков сроки выполнения заказа на поставку оборудования.

Помощь в выборе оборудования.

Если вы не уверены, что сможете сами грамотно выбрать оборудование и сориентироваться в сотнях предлагаемых вариантов, лучше не рисковать.

Оптимизация состава оборудования при помощи специалистов также может помочь существенно снизить Ваши расходы на его приобретение. Желательно не выбирать оборудование самостоятельно, а пригласить для этого консультантов, шеф-повара, технолога, которые помогут сделать верный выбор. Именно поэтому соответствующие специалисты должны быть наняты на работу не позднее, чем за два месяца до предполагаемого открытия ресторана.

Посуда и инвентарь

Важно знать, что для кафе, баров ресторанов используется специальная профессиональная посуда. Это экономически обосновано, несмотря на то, что она может быть значительно дороже обычной бытовой, которая не предназначена для такого интенсивного использования. При покупке профессиональной посуды вы получаете следующие преимущества:

  • посуда долго сохраняет первоначальный вид (не трескается и не темнеет эмаль, не стирается рисунок);

  • посуда более устойчива к ударам и падению, реже бьется;

  • вы всегда можете докупить недостающее количество того же вида.

Тоже самое и с кухонным инвентарем. Ведь у вас будет самое настоящее производство и все на этом производстве должно быть профессиональным, износостойким, удобным, специально приспособленным.

Для того, чтобы правильно выбрать посуду, необходимо привлечь шеф-повара, так как форма подачи блюда - это его прерогатива, значит, ему и выбирать. Количество же рассчитать лучше с консультантом и прийти в торговую компанию с уже готовыми расчетами, чтобы не покупать лишнего. Заказывать посуду нужно заранее, также как и оборудование.

Что такое нержавеющая сталь?

 Нержавеющая сталь появилась впервые около ста лет тому назад, но в строительстве и архитектуре ее начали массово применять недавно. Она была использована при строительстве и дизайне крупнейших торговых центров - La Defense в Париже, Canary Wharf в Лондоне, Sony Center в Берлине и Petronas Towers в Куала Лумпур.

    Нержавеющая сталь - это хромосодержащий сплав. Cодержание хрома в сплаве может варьироваться. Кроме того в состав нержавеющей стали могут входить следующие элементы: P, Mn, Si, Mo, Ti, Ni, C и т.д. Добавление в сплав этих элементов позволяет получить различные виды кристаллических решеток, что, в свою очередь, позволяет добиться различных свойств стали.

    Однако роль хрома – главенствующая. Именно от его процентного содержания зависят антикоррозийные свойства нержавеющей стали. Сталь может считаться нержавеющей в атмосфере и слабоагрессивных средах и устойчивой к коррозии в агрессивных средах. Устойчивость нержавеющей стали к коррозии объясняется образованием на ее поверхности пленки оксида хрома при контакте с кислородом. Эта пленка обладает хорошей устойчивостью в агрессивных средах и защищает металл.Этот чрезвычайно тонкий слой также обладает свойством самовосстанавливаться.

Достоинства нержавеющей стали как конструкционного материала:

• долгий срок службы (от 20 до 50 лет);
• изделия практически не требуют расходов на содержание;
• прочность, устойчивость к внешним воздействиям
• безопасна при пожаре и взрыве;
• соответствует всем гигиеническим требованиям;
• нет необходимости окрашивать;
• 100% перерабатываемый материал;
• хорошо формируется, поддается сварке, дает возможность реализовать разные дизайнерские решения;
• прекрасно сочетается со строительными материалами: кирпич, камень, бетон, мрамор, гранит, металл.

Основные виды нержавеющих сталей:

• Аустенитные
• Ферритные
• Ферро-аустенитные
• Мартенситные

    Аустенитная сталь является наиболее широко распространенным типом нержавеющей стали. Содержание никеля в такой стали составляет не менее 7%, что придает ей пластичность, широкий спектр температурных режимов, немагнитные свойства и хорошую пригодность к сварке.

    Ферритная нержавеющая сталь имеет свойства, близкие к свойствам малоуглеродистой стали, но с лучшей сопротивляемостью коррозии. Эти стали используются в домашнем хозяйстве, бойлерах, стиральных машинах и комнатных декоративных элементах.

    Ферро-аустенитная (дуплексная) нержавеющая сталь имеет обе - ферритную и аустенитную - структуры кристаллической решетки. Отсюда ее название - "дуплексная нержавеющая сталь". Эта сталь имеет некоторое содержание никеля, что частично обуславливает ее аустенитную структуру. Дуплексная структура предоставляет одновременно прочность и гибкость. Дуплексные стали чаще всего используются в нефтехимической, целлюлозно-бумажной промышленностях и судостроительстве.

    Мартенситная сталь - прочна и жестка при средней сопротивляемости коррозии.

Области применения нержавеющей стали:

•   Пищевая промышленность
Сегодня нержавеющая сталь вместе со стеклом и некоторыми видами пластмасс является практически единственным материалом, который одобрен как сырье для изготовления оборудования для производства, хранения и транспортировки пищевых продуктов. Это обусловлено высокими требованиями по гигиене, токсичности и др. Гигиена имеет наиважнейшее значение в пищевой индустрии. Она в значительной мере определяет качество продукта на всем пути от сырья, через технологический процесс, к потребителю.

•   Медицина и здравоохранение
Нержавеющая сталь является незаменимым материалом для изготовления обширного перечня медицинских инструментов и оборудования. Развитие современных средств диагностики и применение в медицине инновационных технологий влечет за собой увеличение потребления нержавеющей стали этой отраслью.

•   Машиностроение
Нержавеющая сталь находит широкое применение в станкостроении, транспортном машиностроении, создании различных агрегатов и устройств для нужд промышленности.
В автомобильной промышленности используются ферритные или аустенитные марки. За год производятся миллионы автомобилей и на каждый расходуется не менее 10-20 кг нержавеющей стали.

•   Авиационно-космическая промышленность
Нержавеющая сталь по-прежнему остается незаменимым материалом для производства специального оборудования авиалайнеров и космических кораблей.

•   Химическая промышленность
В процессе многих химических производств используются или образуются агрессивные вещества. Практически все емкости, сосуды, реакторы, трубы и другое оборудование химической индустрии изготавливается из аустенитных нержавеющих сталей.

•   Целлюлозно-бумажная промышленность
Большая часть оборудования целлюлозных и бумагоделательных заводов изготавливаются из нержавеющих сталей.

•   Электроэнергетика
В этой области всегда применяются специальные, высоколегированные стали, так как требования к материалам, используемым здесь, предельно высоки.

•   Строительство и архитектура
Нержавеющая сталь все чаще используется для отделки фасадов и интерьеров, а также в качестве материала для строительных конструкций и сооружений (противопожарные двери, бассейны, лифты). Также она является хорошим декоративным материалом для оборудования помещений и пространств общественного назначения - ресторанов, офисов, пабов, дискотек и станций метро.

•   Интерьер, дизайн, искусство
Нержавеющая сталь отлично комбинируется с другими материалами - деревом, камнем, стеклом, пластиком. Вкупе с характеристиками прочности и надежности это создает предпосылки, для серьезного использования нержавеющей стали как материала для изготовления мебели, декоративных элементов и аксессуаров интерьера.

•   Домашнее хозяйство
Представление о нержавеющей стали, как о материале для тяжелой промышленности и специальных производств, в конце XX века быстро сменилось уверенностью в великолепных функциональных и потребительских качествах "нержавейки". Практически в любом доме, оглядевшись по сторонам, можно найти десятки примеров повседневного использования предметов из нержавеющей стали: кухонная утварь, бытовая техника, мебель, инструменты и различный инвентарь, части осветительных систем и т.п.

Уход за изделиями из нержавеющей стали.

Большинство изделий, изготавливаемых из нержавеющей стали, должны отвечать высоким требованиям по качеству, внешнему виду, гигиене, безопасности и другим показателям.

    Таким образом, предельно важной становиться задача сохранить все свойства нержавеющей стали на протяжении всего ее жизненного цикла – от изготовления готового продукта до утилизации отработавшего свой век оборудования. Правильно подобранные и обработанные нержавеющие стали при надлежащем уходе являются идеальным материалом для широкого применения и гарантией того, что изделия, изготовленные из них, прослужат долгие годы.

   Уход за нержавеющей сталью достаточно прост. Ее следует протирать специально предназначенным для этого средством, которое обеспечит очистку и защиту изделия из нержавеющей стали. Если регулярно производить подобную обработку, то изделие долго будет иметь первозданный внешний вид.

   Нержавеющая сталь - это хромосодержащий сплав, антикоррозийные свойства которого зависят от процентного содержания хрома. Устойчивость нержавеющей стали к коррозии объясняется образованием на ее поверхности тонкой защитной пленки оксида хрома. Эта пленка обладает хорошей устойчивостью к агрессивным средам и защищает металл от разрушения кристаллической решетки. Этот чрезвычайно тонкий слой также обладает свойством самовосстановления в течение определенного времени при длительном контакте с кислородом, содержащимся в воздухе. Именно наличие такой “защиты” делает нержавеющую сталь - нержавеющей.

   На сегодняшний день все способы ухода за нержавеющей сталью сводятся к созданию и обновлению защитного слоя на ее поверхности при помощи специальных химических реагентов, позволяющих существенно сократить время возобновления защитной оксидной пленки. Регулярная обработка поверхностей из нержавеющих сталей специальными составами позволит удалить с нее инородные включения, которые могут оставаться после использования оборудования по своему назначению и являться причиной зарождения очагов коррозии, и воссоздать защитный слой, препятствующий дальнейшему окислению и разрушению кристаллической решетки.

  При уходе за нержавеющей сталью важно соблюдать несколько основных правил, связанных с сохранением и возобновлением защитной оксидной пленки:

  • в уходе нельзя использовать твердые мелкозернистые абразивные вещества, которые могут повредить оксидную пленку хрома и изделие будет подвергнуто риску появления коррозии;

  • нельзя использовать чистящие средства не предназначенные для ухода за нержавеющей сталью, которые содержат песок, хлор, кислоты и соду – они также могут повредить тонкий оксидный слой;

  • грубые и жесткие губки, щетки и другие предметы способны поцарапать поверхность и уничтожить защитный слой - их использование также не рекомендуется;

  • используйте мягкие салфетки и кусочки ткани, а также специальные составы и нейтральные моющие средства, не содержащие в своем составе запрещенных в уходе за «нержавейкой» веществ;

  • давние загрязнения, успевшие затвердеть, следует сперва размочить, а затем удалить сухой тряпкой, чтобы не оставить царапин;

  • жир легко отмывается теплой водой и специальным средством по уходу за нержавеющей сталью;

  • используйте чистое от пыли и грязи оборудование и вспомогательные инструменты;

  • регулярная чистка изделий из нержавеющей стали со специальным средством удалит все имеющиеся загрязнения и разводы, и значительно улучшит внешний вид оборудования;

  • если изделие находится в закрытом помещении и постоянно используется по назначению, подвергаясь воздействию влаги и агрессивных сред, в целях профилактики повреждений необходимо регулярное использование специализированных средств по восстановлению защитных свойств нержавеющей стали;

  • не следует использовать предметы и оборудование из железа или обычной стали совместно с изделиями из нержавеющей стали, т.к. любые механические повреждения разрушат оксидную пленку и нержавеющая сталь может подвергаться коррозии.

   Если изделие из нержавеющей стали соприкасалось с оборудованием из железа или рядовой стали, во избежание коррозионных дефектов, следует промыть пятно контакта 10-15% теплым раствором азотной кислоты, а затем водой. В особо запущенных случаях необходимо прибегнуть к механической шлифовке поверхности с последующей репассивацией (химическому восстановлению защитного оксидного слоя).

   Изделия из нержавеющей стали, которые при эксплуатации потеряли свой первоначальный внешний вид, можно «реанимировать» при помощи полировки. При обработке металлических изделий полировка и шлифование являются заключительными звеньями технологической цепочки. Их качество во многом определяет внешний вид готового изделия.